ARMSTRONG Purgeurs à flotteur inversé ouvert

Économie d'énergie et fiabilité

Le purgeur à flotteur inversé ouvert (FIO) est reconnu comme étant le plus fiable du marché. Le cœur de ce procédé de purge unique est constitué d'un mécanisme unique à levier libre. Celui-ci démultiplie le poids du flotteur et permet d'ouvrir le clapet en réaction à la pression.

Puisque le flotteur est ouvert par le bas, il résiste aux coups de bélier. De même, afin d'augmenter la longévité du purgeur, tous les points d'usure sont renforcés. Le purgeur à flotteur inversé ouvert ne possède que deux parties mobiles : l'équipement mobile et le flotteur. Il n'y a donc pas de point fixe, ni de liaison compliquée. Aucune manœuvre spécifique sur le purgeur n'est nécessaire.

Économies d'énergie même en cas d'usure

L'ouverture et la fermeture des purgeurs FIO est assurée par la différence de densité entre la vapeur et le condensat. L'ouverture et la fermeture se font en douceur. Dans la pratique, le purgeur à flotteur inversé ouvert s'avère beaucoup plus résistant à l'usure que n'importe quel autre type de purgeur.

En fait, plus on utilise le purgeur F.I.O. Armstrong et plus son étanchéité s'améliore. L'étanchéité entre la vanne et le siège est réalisée sur une ligne de contact. L'étanchéité obtenue est parfaite puisque toute la force de fermeture est concentrée sur cette ligne.

Ainsi, le purgeur à flotteur inversé ouvert garantit une durée de service optimale. Une augmentation progressive de l'usure provoque un accroissement du diamètre du siège et modifie la forme et le diamètre de la vanne. Pour pallier ce phénomène, la bille se positionne automatiquement plus profondément dans son siège.

Pièces résistantes à la corrosion

Le clapet et le siège du purgeur F.I.O Armstrong sont en acier inoxydable ; rectifiés séparément, ils sont ensuite rodés. Toutes les autres pièces sont elles aussi réalisées en acier inoxydable et résistantes à l'usure.

Évacuation d'air et de CO₂

Le flotteur inversé Armstrong assure une évacuation continue et automatique de l'air et du CO₂ . Il n'y a donc pas de risque de refroidissement ou de désamorçage.

Efficacité en cas de contre-pression

Le flotteur inversé présente un excellent comportement en présence d'une contre-pression. Celle-ci n'a aucun effet dommageable sur son fonctionnement, mais la pression différentielle réduite entraîne tout de même une réduction de débit. Simplement, le flotteur a besoin de moins de force pour tirer le clapet et compléter le cycle de purge.

Insensibilité aux impuretés

Le purgeur à flotteur inversé doit sa fiabilité à une conception qui le rend pratiquement insensible aux impuretés. Le clapet et son siège sont placés au sommet du purgeur et sont ainsi éloignés des impuretés qui retombent au fond. Les mouvements de va-et-vient du flotteur réduisent ensuite les particules encrassantes.

Comme le clapet du purgeur FIO est toujours soit entièrement ouvert, soit entièrement fermé, les impuretés peuvent circuler librement. De plus, le flux de condensat passant rapidement au-dessous du bord inférieur du flotteur crée un courant autonettoyant qui évacue les sédiments à l'extérieur du purgeur. Pour passer en revue un purgeur à flotteur inversé ouvert spécifique, sélectionnez une série et accédez au menu ci-dessus.

Fonte pour installation verticale Série 200

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Fonte pour installation horizontale Série 800-813

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 4 400 lb/hr (2 000 kg/h)

Fonte pour installation horizontale Série 814-816

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Fonte pour installation horizontale Série 880

installation avec filtre intégré
Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 4 400 lb/hr (2 000 kg/h)

Installation horizontale en acier avec filtre intégré
Série 980

Pour des pressions jusqu'à 600 psig (41 bar). . .
Capacités de 4 400 lb/hr (2 000 kg/h)

Acier forgé au carbone pour installation verticale
Série 300

Pour des pressions jusqu'à 650 psig (45 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Acier au carbone forgé pour installations horizontale et verticale Série 411G/421

Pour des pressions jusqu'à 1 000 psig (69 bar). . .
Capacités de 1 300 lb/hr (590 kg/h)

Acier forgé au chrome molybdène pour installation verticale Série 400

Pour des pressions jusqu'à 1 000 psig (69 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Acier au carbone ou acier inoxydable pour installation verticale Série 401-SH/501-SH - Pour fonctionnement en vapeur surchauffée

Pour des pressions jusqu'à 1 540 psig (105 bar). . .
Capacités de 1 300 lb/hr (590 kg/h)

Acier forgé au chrome molybdène pour installation verticale Série 5000

Pour des pressions jusqu'à 1 800 psig (124 bar). . .
Capacités de 5 150 lb/hr (2 336 kg/h)

Acier forgé au chrome molybdène pour installation verticale Série 6000

Pour des pressions jusqu'à 2 700 psig (186 bar). . .
Capacités de 6 500 lb/hr (2 948 kg/h)

Acier inoxydable pour installation verticale Séries 1000 & U1000 (excepté U-1000 avec filtre)

Pour des pressions jusqu'à 650 psig (45 bar). . .
Capacités de 4 400 lb/hr (2 000 kg/h)

Acier inoxydable pour installation horizontale
Série 1800

Pour des pressions jusqu'à 650 psig (45 bar). . .
Capacités de 1 802 lb/hr (817 kg/h)

Acier inoxydable avec connecteur 360° Série 2000

Pour des pressions jusqu'à 650 psig (45 bar). . .
Capacités de 1 300 lb/hr (590 kg/h)