ARMSTRONG Contrôleurs différentiels de condensat

Les contrôleurs différentiels de condensat Armstrong ont été conçus pour remonter du condensat à partir d'un point bas ou pour les applications qui nécessitent une augmentation de la vitesse d'évacuation du condensat.

La remontée du condensat d'un point bas (souvent appelée évacuation par siphon) réduit la pression du condensat et provoque une revaporisation partielle. Les purgeurs traditionnels se ferment à l'arrivée de vapeur, sans distinction entre vapeur vive et vapeur de revaporisation.

Une augmentation de vitesse favorise l'évacuation du condensat et de l'air dans le contrôleur différentiel. Cette accélération est produite par un by-pass interne, contrôlé par un robinet à pointeau. De cette manière, le contrôleur de condensat élimine automatiquement la vapeur du by-pass ou la vapeur de revaporisation. Cette vapeur est ensuite collectée pour être utilisée dans un autre échangeur de chaleur ou évacuée dans la conduite de retour du condensat.

Le débit des équipements de purge peut varier considérablement selon les applications. Toutefois, le débit d'un seul contrôleur de condensat convient généralement à la plupart des applications.

Fonctionnement

Le condensat, l'air et la vapeur (vive ou de revaporisation) sont amenés à l'entrée du contrôleur. À cet endroit, la vapeur de revaporisation et l'air sont automatiquement séparés du condensat. Ils sont ensuite dirigés à débit contrôlé dans le by-pass intégral, formant de la vapeur de revaporisation.

Le robinet à pointeau est réglé soit au débit de vapeur de revaporisation à pleine capacité, soit pour répondre aux exigences d'écoulement de l'installation. Le condensat s'évacue par un orifice séparé et contrôlé par un flotteur inversé ouvert.

Dans ce concept à deux orifices, la pression différentielle de l'installation vapeur de revaporisation est régulée alors que l'évacuation du condensat s'effectue à la pression différentielle maximale.

Pour passer en revue les contrôleurs différentiels de condensat par série, parcourez la liste suivante et effectuez votre sélection dans le menu ci-dessus.

Série 20-DC

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Série 80-DC

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Série TVS 80-DC

Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 4 400 lb/hr (2 000 kg/h)

Série 30-DC

Pour des pressions jusqu'à 650 psig (47 bar) . .
Capacités de 20 000 lb/hr (9 072 kg/h)

Séries J et K à haut débit

En fonte pour installation horizontale, avec évent thermostatique
Pour des pressions jusqu'à 175 psig (12 bar). . .
Capacités de 105 000 lb/hr (47 727 kg/h)

Séries L et M à haut débit

En fonte pour installation horizontale, avec évent thermostatique
Pour des pressions jusqu'à 250 psig (17 bar). . .
Capacités de 208 000 lb/hr (94 348 kg/h)

Séries LS et MS à haut débit

Pour des pressions jusqu'à 450 psig (31 bar). . .
Capacités de 280 000 lb/hr (127 000 kg/h)