Agitateur Pour Flocculation | Helisem FRH | MILTON ROY

Agitateur Pour Flocculation | Helisem FRH | MILTON ROY

La série FRH, à entraînement par motoréducteur, propose des hélices brevetées HP2 à 2 pales. Ce modèle est spécialement conçu pour la floculation dans le traitement des eaux mais peut convenir à de nombreuses autres applications. La turbine HP2 produit un cisaillement très faible, condition sine qua non pour ne pas briser les flocs, et génère un niveau d’agitation faible à moyen.

Fiche Technique

 

 

Description

L’agitateur floculateur FRH assure une agitation douce pour préserver la structure des flocs, afin de faciliter leur élimination de l’eau et garantir ainsi une floculation efficace dans le traitement des eaux.

Dans l’industrie, cet agitateur à faible cisaillement permet un mélange délicat et uniforme sans compromettre le produit mélangé.

  • Volume de cuve : De 3 à 1 950 m3 (jusqu’à 515 135 gallons)
  • Pièces mouillées : inox 316L en standard. Revêtement Abcite® disponible en option
  • Débit de pompage maximal : 18 963 m3/h (83 490 gpm)
  • Viscosité maximale : 1 000 cP
  • Densité maximale : 1,3
  • Pression de la cuve : pression atmosphérique

Spécificités

Puissants et compacts, les agitateurs FRH possèdent un rendement énergétique exceptionnel de par leur conception et performances hydrauliques. Disponibles en 1 ou 2 hélices, les FRH sont des agitateurs légers pour des résultats sans compromis :

  • Jusqu’à 70 % d’économies d’énergie
  • Arbres pleins facilitant le nettoyage tout en limitant la corrosion
  • Rotation possible lors du remplissage ou la vidange de la cuve
  • Pilotage par variateur de fréquence en option
  • Débit ascendant ou descendant
  • Expédition rapide

Applications

Les floculateurs Helisem FRH sont des agitateurs à faible cisaillement qui préservent la structure des flocs et l’intégrité des produits sensibles pour une efficacité optimale dans vos processus de :

Floculation

Dans les stations de traitement des eaux usées, la floculation est une étape déterminante pour regrouper les particules fines en flocs plus denses, facilitant ainsi leur séparation par décantation ou flottation. Grâce à sa conception à faible cisaillement et sa turbine HP2 brevetée, l’agitateur FRH assure une agitation douce et contrôlée qui préserve l’intégrité des flocs, garantissant une efficacité maximale du traitement physico-chimique.

Homogénéisation

Dans les process de production d’eau potable ou dans l’industrie, maintenir une composition uniforme dans la cuve est essentiel pour assurer la qualité du produit final. Le FRH assure un brassage régulier, sans dégradation des constituants, permettant une homogénéisation efficace même dans les grands volumes ou avec des liquides visqueux. Il contribue ainsi à stabiliser les formulations et à éviter les dépôts ou séparations de phases.

 

Dissolution

Pour dissoudre efficacement des poudres, sels ou polymères dans un liquide, une agitation régulière et progressive est nécessaire. Le FRH excelle dans cette tâche grâce à son mouvement fluide qui favorise un contact optimal entre les solides et le liquide sans créer de zones mortes ni générer de mousse excessive. Il est particulièrement adapté à la préparation de solutions réactives ou au conditionnement des eaux industrielles.

 

Stockage

Pendant les phases de stockage, certains fluides doivent rester en mouvement pour éviter la décantation ou la formation de croûtes en surface. Les FRH, pouvant fonctionner à très basse vitesse et être pilotés par variateur de fréquence, permettent un brassage d’entretien économique qui prolonge la stabilité du produit tout en réduisant les risques de contamination ou de précipitation.

 

Préparation de réactifs

Les agitateurs FRH sont également parfaitement adaptés à la préparation de réactifs chimiques utilisés dans les stations de traitement (coagulants, floculants, solutions acides ou alcalines, etc.). Leur conception en acier inoxydable 316L, résistante à la corrosion, et la possibilité d’un revêtement Abcite® en option, assurent une grande longévité même dans les environnements agressifs. Le mélange est homogène, reproductible, et réalisé dans des conditions de sécurité optimales.

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