JOHN CRANE TECHNOLOGIE DE FACE DIAMOND SEAL

Le 17 avril 2019, John Crane a finalisé l'achat d'Advanced Diamond Technologies (ADT), division industrielle. ADT est un leader dans le développement et l'application de films diamantés pour des applications industrielles, électroniques, mécaniques et médicales. 

ADT possède une expertise inégalée dans une famille exclusive de matériaux qui capturent les propriétés du diamant naturel. Généralement appelé technologie de diamant ultrananocristallin (UNCD®), ce produit est un diamant issu d'un procédé breveté de dépôt chimique en phase vapeur.

Les diamants ont longtemps été admirés pour leur éclat et leur force. Bien que les diamants manufacturés soient utilisés depuis des décennies dans les outils de coupe et les applications abrasives, la difficulté du processus de fabrication à intégrer de vrais diamants avec d'autres matériaux a entraîné une réduction de la hausse pour fournir un processus cohérent et fiable qui prend en charge les capacités de production de nos clients. .

Nous reconnaissons les avantages de l'utilisation de l'un des matériaux les plus durs de la Terre pour améliorer la fiabilité et la performance des joints mécaniques dans les applications difficiles impliquant des fluides lubrifiants médiocres, des liquides au-dessus de leur point d'ébullition atmosphérique et des boues abrasives. Les capacités d'usure extrêmes des diamants de la technologie permettent aux joints traités de gérer plus facilement les conditions abrasives ou érosives. De plus, l'UNCD a un faible coefficient de frottement qui se traduit par une production de chaleur et une consommation d'énergie plus faibles. Pour nos clients, cela signifie une augmentation significative du temps moyen entre les pannes lorsqu'il est appliqué aux garnitures mécaniques, pompes et autres produits industriels.

ADT UNCD Amélioration des performances des équipements rotatifs

Les composants industriels améliorés par l'UNCD apportent les propriétés chimiques et structurelles du diamant aux garnitures mécaniques et aux paliers hydrodynamiques utilisés pour les équipements rotatifs, tels que les pompes et les mélangeurs. Ces propriétés permettent à l'équipement d'obtenir des résultats que les alternatives conventionnelles ne peuvent pas, permettant un fonctionnement efficace et efficace même dans les conditions d'application les plus difficiles.

UNCD pour les applications industrielles

L'UNCD a démontré sa valeur dans des applications critiques sur le terrain:

• Plus de 40000 composants revêtus de l'UNCD ont été utilisés dans des opérations sur six continents
• De nombreux fabricants leaders de l'industrie spécifient des revêtements UNCD pour les applications à forte usure dans le monde entier
• Une grande variété d'industries, y compris le pétrole et le gaz, la chimie, le traitement de l'eau, l'énergie et l'exploitation minière ont adopté l'UNCD comme solution privilégiée pour les applications critiques

Résoudre les défis des équipements industriels rotatifs critiques:

• Profitez d'une durée de vie plus longue dans des conditions de fonctionnement à sec et de faible pouvoir lubrifiant
• Améliorer les performances des pompes mécaniques et des joints de mélangeur
• Résoudre les problèmes d'usure à sec et abrasive des pompes et des joints
• Améliorez la fiabilité opérationnelle et la disponibilité des équipements
• Réduit l'usure dans les applications abrasives et boues

• Caractéristiques

  • Durabilité accrue: le film de diamant pur offre une dureté inégalée, une stabilité chimique supérieure et un faible coefficient de frottement. Les joints sont plus durables, avec une longévité accrue.
  • Fiabilité accrue: des contrôles rigoureux assurent la cristallinité, l'épaisseur, la cohérence et la liaison du film qui améliorent la durée de vie du joint ainsi que de faibles capacités de lubrification, prolongeant le MTBF.
  • Productivité accrue: les équipements critiques restent opérationnels, vous aidant à atteindre vos objectifs de production.
  • Coûts réduits: les traitements de visage au diamant offrent un coefficient de friction plus faible. Cela se traduit par des faces de fonctionnement plus froides, une consommation d'énergie réduite, une fiabilité accrue et des coûts de cycle de vie inférieurs.